Estado de la tecnología de producción de fundición de piezas de turbocompresor doméstico
Estado de la tecnología de producción de fundición de piezas de turbocompresor doméstico
El material de la carcasa de la turbina es hierro dúctil (hierro dúctil ferrítico austenítico con alto contenido de níquel). El proceso de fundición suele ser un proceso de molde que desaparece, un proceso de arena húmeda o un proceso de arena autoendurecible de resina.
La carcasa de la turbina es un componente clave del turbocargador y la forma de su conducto de aire afecta significativamente la eficiencia energética y el efecto del tratamiento de los gases de escape. De acuerdo con sus características estructurales y teniendo en cuenta los requisitos de coste y calidad, la fundición en molde desaparecido es uno de sus procesos productivos. La clave para la fundición en molde desvanecedor de carcasas de turbinas es la fabricación del molde de espuma. Debido a su forma compleja y la forma del canal de aire, es difícil garantizar la calidad del molde de espuma utilizando el proceso tradicional de fundición de moldes de madera; el uso de mecanizado NC (control numérico) y mecanizado EDM es largo y costoso. Por esta razón, algunos fabricantes se basan en el modelado tridimensional, basado en el molde LOM (Fabricación de objetos laminados, LOM también conocido como fundición sólida laminada),
En la actualidad, el proceso de fundición de la carcasa de la turbina del turbocompresor de hierro dúctil de capa delgada utiliza la separación central, ya que el lado de la puerta no está en un plano no es fácil de separar, en el análisis del proceso de las piezas del turbocompresor utilizando el método de elevación curva del neumático, la separación utilizando el brida importante boca abajo, sistema de vertido multipunto de fondo cerrado; en el diseño del modelo tridimensional basado en el software de simulación de simulación, seleccione los parámetros necesarios para simular el establecimiento de la simulación del proceso de solidificación de llenado.
En el moldeo mediante el proceso de arena de resina de furano convencional de la fundición; Fabricación de núcleos utilizando el diseño del modelo 3D, diseño y producción y uso de huesos de núcleo especiales cerca del núcleo de arena, mientras que el núcleo de arena de cavidad de aire, agua y aceite utiliza arena de granalla de cerámica (arena Baozhu) más resina Pepset/agente de curado para producir arena núcleo, hueso del núcleo alrededor de la capa de arena con una resistencia de 1,2 MPa o más, y de acuerdo con el cuadro del núcleo se ha marcado en la ubicación del escape especial Los núcleos se colocan en un canal de ventilación especial de acuerdo con la posición ya marcada en la caja del núcleo.
La fusión se realiza mayoritariamente en hornos de media frecuencia; se utiliza el método de esferoidización y reproducción; la temperatura de vertido es de 1360~1390C y el tiempo de vertido es de 2~3min. La fundición de los cascos de las turbinas también se realiza mediante el proceso de moldeo por arena húmeda a alta presión y el proceso de moldeo por tronzado horizontal en caja, según el producto y la reserva técnica.
